公司背景

福州承昌機械有限公司成立于2001年6月，由臺灣億昆工業股份有限公司和臺灣旭豐科技股分有限公司投資，主要經營家用電器、汽、機車零件、電子零件、PVC、PE的生產制造。

2002年推行QS9000品質保證制度，并獲得認證通過。2005年7月份搬進4萬平米新廠房，總投資增為495萬美金。承昌不斷的發展，長期投入大量資金在技術、設備及現代管理的更新上，公司擁有現代化多臺直軸試干架精密機床的設備，及超聲波清洗表面清潔設備。公司與福建東南汽車、日本豐田汽車、福建冠捷電子集團、臺灣好又多大型賣場等國內外知名賣場及汽車、電子制造企業建立了長期良好的合作關系。

公司需求

目前公司檢驗管理過程仍然沿用手工紙面方式展開，統計匯總工作不易開展，滯后的質量數據統計在一定程度上影響管理決策的效率，出現質量異常管理人員無法第一時間了解情況，造成改進、對策的滯后，異常損失的擴大。在公司快速發展的同時，現有的手工質量管理模式日益成為公司信息共享、協同、工作效率提升、產品質量提升及成本降低的阻礙。

為此，公司迫切需要建立一套檢驗管理信息系統平臺，通過IT手段貫通各檢驗過程質量管理數據鏈，構建企業質量管理統計分析、不合格處理協同平臺。從而達到提高過程管控能力、工作效率、提高產品質量水平，降低成本，提升公司核心競爭力的效果。

解決方案
1）進貨檢驗管理：包含進貨檢驗報告、進貨檢驗標準維護、抽樣方案維護、進貨檢驗統計分析等功能。實現進貨檢驗數據采集的即時錄入，進貨檢驗標準的自定義維護，抽樣方案的自動導入，即時統計分析圖表生成，使檢驗質量狀態動態地展現出來。
2）制造質量管理：入庫檢驗數據采用集中錄入的方式，快速形成過程質量數據和統計圖表。制程巡檢模式實現使用平板電腦現場實時采集巡檢狀況，即時上傳違規操作或不良圖片，使得決策者能夠動態監控現場的質量狀況，提高決策效率及決策準確性。
3）出貨檢驗管理：同進貨檢驗管理，包含出貨檢驗報告、出貨檢驗標準維護等功能。生成統計分析圖表，使檢驗檢驗質量狀態動態地展現出來。
4）不合格品處理：不合格處理模塊囊括進貨、制程、出貨、售后等各環節的不合格品處理及損失核算，實現了不合格品處理簽核的網上作業，大大提高了不合格品管理效率。不合格品處理流程實現信息化，通過瀏覽器就能夠直觀獲取不合格品的處理進度、損失金額，及相關統計圖表，質量信息流更加便捷完善，為公司降低不合格損失提供了有力保障。
5）SPC：實現統計技術在生產過程質量控制的實際應用，支持控制圖、直方圖等常規圖形及SPC統計量的分析，可自定義控制點、數據采集方案、監控方案及判異準則，關聯檢驗報表及自動預警，進一步推動SPC工具于質量改進工作的落地。

應用效果
安必興檢驗管理系統提供了一份簡潔版的企業QMS解決方案，把最主要的質量數據采集和統計分析模塊有效地捆綁在一起。支持全面的不合格品處理流程簽核，采用標準的質量成本科目分類統計質量成本損失，有效地提升企業對產品質量及質量成本的管控能力。支持制造現場的移動辦公，為搭建企業的質量信息快速采集平臺提供了有力支持，提升了企業的管理決策水平。

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